液壓折彎機(jī)中的模具這樣調(diào)整才是正確的

　　一般來說合理地布置液壓折彎機(jī)支承件的隔板的筋條，可提高構(gòu)件的剛度，隔板、助條可橫向、縱向或?qū)遣贾?，有利于提高?gòu)件的抗彎、抗扭慣性矩，對臥式機(jī)床的床身布置隔板和肋條，要考慮方便排屑。機(jī)床導(dǎo)軌與支承件的聯(lián)結(jié)部分往往是局部剛度弱的地方，合理的結(jié)構(gòu)布局床身、立柱上的較重移動部件應(yīng)盡可能置于構(gòu)件的中間，可減少自重和切削力引起的變形。
　　液壓折彎機(jī)的加工速度是根據(jù)不同的機(jī)型，不同的系列，有不同的參數(shù)決定的，一般的液壓折彎機(jī)，折彎速度在1-10mm/s，但日本的機(jī)器會超過這個速度，同時帶來不安全元素。我國機(jī)床工具企業(yè)看到了這塊新興市場，折彎機(jī)床在工業(yè)社會發(fā)展是必不可少的幫手與推動力，也是生產(chǎn)力的直接決定了機(jī)械。
　　液壓折彎機(jī)中的模具這樣調(diào)整才是正確的：
　　1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側(cè)模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據(jù)型材要求而調(diào)整模具的作用。
　　2、模架導(dǎo)柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧，起到?jīng)_壓后自動彈開（主要是解決模具上模與折彎機(jī)上滑塊不能連接的影響）上下模。
　　3、沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因為機(jī)床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為困難。
　　4、料排出，一般采用側(cè)后面排料，工作過程中需時刻注意排料順暢。
　　5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導(dǎo)套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導(dǎo)柱。
　　6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口，如實在不能統(tǒng)一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。
　　7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因?qū)е鶋嚎s彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。
　　8、件須做成標(biāo)準(zhǔn)配件，方便維修及更換。
　　9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。
　　10、工作臺上的位置排列盡量不要使機(jī)床工作時滑塊翹腳工作，即機(jī)床滑塊下行力重心與型材孔的沖壓重心須一致。
　　液壓折彎機(jī)與其他鍛壓設(shè)備相比具有以下優(yōu)勢
　　1.基于液壓傳動的原理，執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)上易于實現(xiàn)很大的工作壓力、較大的工作空間和較長的工作行程，因此適應(yīng)性強(qiáng)，便于壓制大型工件或較長較高的工件。
　　2.在行程的任何位置均可產(chǎn)生壓力機(jī)額定的至大壓力。可以在下轉(zhuǎn)換點長時間保壓，這對許多工藝來說，都是十分需要的。
　　3.其滑塊的總行程可以在一定范圍內(nèi)任意地?zé)o級地改變，滑塊行程的下轉(zhuǎn)換點可以根據(jù)壓力或行程位置來控制或改變。
　　4.滑塊速度可以在一定范圍內(nèi)在相當(dāng)大的程度上進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可以適應(yīng)工藝過程對滑塊速度的不同要求，用泵直接傳動時，滑塊速度的調(diào)節(jié)可以與壓力及行程無關(guān)。
　　5.與鍛錘相比，液壓折彎機(jī)工作單穩(wěn)，撞擊、振動和噪聲較小，對工人健康、廠房基礎(chǔ)、周邊環(huán)境及設(shè)備本身都有很大好處。