數(shù)控折彎機(jī)在模具加工業(yè)起到了重要作用

　　數(shù)控折彎機(jī)發(fā)展至今，經(jīng)歷過各種各樣的考驗(yàn)，當(dāng)然如果數(shù)控折彎機(jī)行業(yè)想要繼續(xù)發(fā)展壯大，還有很長的路要走。
　　數(shù)控折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的數(shù)控機(jī)床，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。
　　折彎機(jī)在折彎時(shí)候尺寸的控制方法：
　　1、避免累積誤差產(chǎn)生，每加工一折要量測(cè)展開尺寸;
　　2、避免以折彎機(jī)已折彎邊靠位，避免以大角度靠位;
　　3、必須以折彎機(jī)已折彎邊靠位的產(chǎn)品，前一折角度應(yīng)略小于90度;
　　4、加工前確定量具的準(zhǔn)確度;
　　5、正式加工前做好首檢，加工過程中做好巡檢;
　　6、折彎機(jī)根據(jù)所加工產(chǎn)品的精度要求，選擇合適的機(jī)臺(tái);
　　7、避免選擇不同心的刀具，加工前確認(rèn)上模刀尖在同一直線上;
　　8、選擇好的加工方式和好的工藝編排方法，簡(jiǎn)化加工難度;
　　9、折彎機(jī)的靠位準(zhǔn)確，有靠位異常需即時(shí)檢測(cè)。
　　從目前來看，數(shù)控折彎機(jī)的系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在性能上，下述是它具備的部分性能特點(diǎn)：
　　1.柔性化：系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計(jì)，功能覆蓋面更寬，可靠性更強(qiáng)，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動(dòng)進(jìn)行信息流動(dòng)態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。
　　2.多軸化：多軸聯(lián)動(dòng)加工，零件在一臺(tái)折彎機(jī)床上一次裝夾后，可進(jìn)行自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等操作，完成多工序、多表面的復(fù)合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。
　　3.軟硬件開放化：用戶可根據(jù)自己的需要，對(duì)數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受生產(chǎn)商的制約。
　　4.智能化：在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等方面發(fā)展。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)出了故障時(shí)，診斷、維修等實(shí)現(xiàn)智能化。
　　目前，數(shù)控折彎機(jī)模具的制造技術(shù)的發(fā)展，時(shí)刻影響著航空航天制造業(yè)整體技術(shù)提升，為了更直觀地了解航空領(lǐng)域的材料加工技術(shù)，服務(wù)于解決企業(yè)的重大需求，模具制造企業(yè)都在研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)，在攻克關(guān)鍵件折彎難題方面，獲得了重大的成功，為企業(yè)提高了加工效率，優(yōu)化了加工工藝，并不斷進(jìn)行新產(chǎn)品的研發(fā)，為航空產(chǎn)業(yè)提供便利。